全自動静電塗装設備丨自転車フレーム、テニスラケット、スピーカー、ヘルメットなどの精密塗装に適しています

適用対象ワークと産業分野

全自動静電精密塗装ロボット塗装ラインは、外観の品質安定と高生産量を必要とする製品、特に金属および構造部品の表面塗装加工に適しています。

主な適用範囲

• 自転車フレーム（自転車フレーム専用自動塗装機 HD-380-7S-B もあります）
• テニスラケット
• スピーカー
• ヘルメット
• 塗装品質の要求が高いその他の製品

静電塗装設備のライン統合能力

ライン設備の接続

• 前処理および洗浄システム
• コンベヤまたは吊り下げ搬送システム
• 硬化炉および乾燥設備
• 自動供給・排出装置

カスタム設計の範囲

工場スペース、ワークの寸法、工程および生産能力の要件に応じて、ラインレイアウト、塗装ブース設計および炉のサイズを調整できます。

HD-600S-B ライン統合静電塗装設備の優位性

• 6軸ポジショニング設計、静電値が調整可能で、死角の遮蔽問題を低減します
• 補修塗装の手直しを約50%削減、塗料使用量を約20%削減
• 全自動・無人の精密塗装作業を実現します
• 治具の角度を制御でき、塗装の仕上がり品質を向上させます
• グラフィカルインターフェースによるプログラミング、ティーチング機能により操作が習得しやすい
• Windows XP 工業用コンピュータシステムを INTEL プラットフォームで採用
• データ保存容量が大きく、ファイル管理とバックアップが可能です
• 工場全体での除塵、予熱、塗装、焼付工程の統合
• パラメータを保存・切替でき、塗装品質の一貫性を維持します。

従来の塗装によくある問題

よくある生産のボトルネック

• 塗料使用効率が低い
• 塗膜の厚さが不均一
• 手作業が品質の安定性に影響する
• 生産能力の向上が制限される

ラインの運用フロー

• ワークが搬送システムに入り位置決めが完了する
• ロボットが設定された軌跡に従って静電塗装を行う
• 塗料が静電気によりワーク表面に吸着する
• ワークが乾燥または硬化エリアに入る
• 冷却後に取り出しまたは後工程へ進む

静電塗装設備の技術的ポイント

静電付着機構

• 塗料が帯電してワーク表面に吸着する
• 被覆率を向上させ過噴を減らす
• 複雑な形状のワークに適用可能

ロボット軌道制御

• 多軸運動が様々な角度に対応
• 設定した軌跡を繰り返し実行可能
• 複数製品の切替生産をサポート

塗装パラメータ制御

• 電圧と流量を調整可能
• スプレーガンの距離と角度を制御
• 塗膜の均一性を維持

よくある質問

静電塗装設備はどのような材質に適していますか？

主に導電性の良い金属ワークに適しています。

異なる製品を同時に処理できますか？

パラメータの切替により、多品種混流生産に対応できます。

生産能力はどのように計算しますか？

ワークの寸法、塗装時間、ライン構成に基づいて評価する必要があります。

ライン全体の設計は可能ですか？

ご要望に応じて、塗装ライン全体の設計と統合プランをご提供します。