自動塗装設備丨粉体、液体塗装設備丨ご要望に応じて特注対応が可能です

自動化塗装ラインの位置付けと活用価値

単体機から生産ライン全体への移行

自動化塗装ラインは単一の自動塗装設備だけでなく、前処理、塗装、乾燥、搬送を同一の生産工程に統合したものです。単体機での作業と比較して、ライン全体の設計は生産を安定化させ、中間の搬送や待ち時間を削減します。

自動塗装設備導入の総合効果

• 生産工程の連続化、人的介入の削減
• 塗装品質の安定供給
• 総合生産能力と稼働率の向上
• 不良品や再作業コストの低減

粉体および液体塗装設備のライン工程説明

液体塗装設備のライン工程

前処理（洗浄、脱脂、乾燥）→ 自動塗装（固定式または追従式）→ 流平工程（塗料の均一な拡がり）→ 乾燥または硬化 → 冷却と取り出し

外観品質の要求が高い、または多層塗装が必要な製品に適しています。

粉体塗装設備のライン工程

前処理（洗浄、脱脂、皮膜処理）→ 静電粉体塗装 → 高温硬化（オーブン加熱）→ 冷却による定着 → 製品取り出し

耐久性や防護性能が高く求められるワークに適しています。

適切な自動化塗装ラインの選び方

ワーク条件に基づく評価

• 寸法と重量
• 表面形状の複雑さ
• 内外同時に塗装が必要かどうか

生産能力の要件に基づく計画

• 1時間あたりの生産量要件
• 生産ロットの安定性
• 長時間の連続稼働が必要かどうか

塗装品質の要求に応じた選定

• 外観品質の基準
• 塗膜厚さの均一性
• 表面欠陥制御の要件

自動塗装設備の生産ラインへの統合方法

モジュール化構成設計

各セクションの設備はニーズに応じて組み合わせ可能：塗装モジュール、乾燥モジュール、搬送モジュール。

ライン全体の同期運転

• 生産効率の一貫性
• 設備の連携
• 停止や待ち時間の削減

拡張とアップグレードの柔軟性

• 塗装ステーションの増設
• 搬送距離の延長
• 自動化レベルの向上