自動研磨機丨表面研磨機丨負圧設計を採用しており，研磨による粉じんを効果的に排除します

HD-200NB 装置の優位性

• 完全デジタル化されたコンピュータ制御システム（Windowsのウィンドウ型OS）
• グラフィカルプログラミング、手動ティーチングボックス操作（ロボットと同様）、プログラム作成が容易
• 10000件のデータパラメータを保存可能（ハードディスク容量による）
• 製品分類ごとにデータベースを構築可能
• フルデジタルの18軸研磨、18駆動・18モーターを搭載。

自動研磨機と生産ラインの統合応用

塗装前処理の統合

HD-200NB表面研磨機は塗装前の重要工程として使用され、部品の表面処理品質を向上させます。

• 表面の付着性を向上させる
• 塗膜の均一性を高める
• 後工程の塗装品質を強化する

自動化ライン統合の方法

• コンベヤシステムと連結
• ロボットと連携した投入／取り出し
• 連続自動加工フローを構築する

塗装ラインにフルデジタル自動研磨機を導入した場合の違い

粉塵管理と環境への影響

従来の手作業による研磨機

• 粉塵が飛散し、作業環境を汚染する
• 塗装表面に粒子欠陥を引き起こしやすい

ロボットアームによる研磨

• 追加の集塵システムが必要
• 設備が多い場合、粉塵管理が分散しやすい

フルデジタル自動研磨機（負圧設計）

• 本体内の負圧設計で粉塵を集中させる
• 塗装エリアの清浄度を維持する
• 後工程の不良と清掃コストを低減する

研磨方式の配置の違い

従来の手作業研磨機

• 初期設備コストが低い
• 長期的な人件費が高い
• 品質と生産能力の標準化が困難

ロボットアーム研磨

• 複数のロボットアームと統合システムが必要
• 投資額が大きく、保守が複雑
• ライン替え時にプロセスを再設定する必要がある

フルデジタル自動研磨機

• 1台で5工程を統合して加工
• 5台のロボットアーム配置を代替可能
• ライン変更が速く柔軟性が高い
• 全体の人件費と設備コストを削減